Созданы трубы НКТ для решения нескольких задач внутри ствола добывающих и нагнетательных скважин: крепление оборудования и удержание его на проектной глубине, создание рабочего канала для подъема флюида на поверхность, закачки в пласт реагентов, оказание воздействия на забой.
Насосно-компрессорные трубы свинчиваются резьбовыми муфтами или между собой в колонны. Располагаются внутри обсадных труб, обеспечивают высокую проходимость, даже на участках интенсивного искривления. Колонны подвешиваются параллельно друг другу или по концентрической схеме (одна внутри другой). Обычно в скважине устанавливается максимум две колонны.
Изготовление НКТ регламентируется стандартом ГОСТ Р 52203. Основными характеристиками являются длина 5,5 – 10 м, номинальный диаметр 27 – 114 мм, толщина стенки 3 – 7 мм. Классифицируются насосно-компрессорные трубы по материалу и типу соединения. Муфта с одной стороны трубы наворачивается в заводских условиях на станке.
Для защиты от эрозии/коррозии, снижения отложения солей, парафинов внутренние и наружные поверхности труб покрывают лаком, эпоксидной смолой, эмалью или стеклом. Обозначение НКТ имеют гладкие трубы, безмуфтовые модификации с наружной высадкой маркируются НКБ, высокогерметичные гладкие НКМ, с концами, высаженными наружу, НКВ.
В нефтепромысловой отрасли существует градация НКТ труб по нескольким характерным признакам:
На гладких трубах в местах нанесения резьбы диаметр становится меньше, на этих участках снижается прочность изделия. Поэтому такие трубы получили название неравнопрочных НКТ. Если концы труб высаживаются внутрь или наружу, прочность материала сохраняется на всех участках изделия. Их называют равнопрочными НКВ трубами. Безмуфтовые трубы с высаженными концами получили наименование НКБ, а гладкие модификации с увеличенным показателем герметичности называются НКМ.
Все виды НКТ труб имеют наружную резьбу с обеих сторон, свинчиваются в колонны муфтами. Исключением является НКБ труба с высаженными наружу концами, на одном из которых нарезается наружная резьба, а на другом внутренняя резьба.
Прочность гладких НКТ на резьбовых участках снижается на 25% в сравнении с телом трубы. Высокогерметичные резьбовые муфтовые соединения НКМ обладают 80 – 90% прочностью за счет упирания торца трубы в специальный ответный выступ внутри муфты. Модификации НКВ и НКБ сохраняют в местах резьбовых соединений 100% прочность.
Для разных эксплуатационных условий насосно-компрессорные трубы соединяются резьбами не одинакового геометрического профиля. Для унификации резьбовых концов труб и муфт для их соединения между собой разработан стандарт ГОСТ Р 53365:
Параметр |
8 ниток на дюйм длины |
10 ниток на дюйм длины |
H |
2,75 |
2,2 |
P |
3,17 |
2,54 |
α |
60° |
|
h1 и h3 |
1,81 |
1,41 |
h |
1,73 |
1,33 |
r |
0,51 |
0,43 |
α/2 |
30° |
|
r1 |
0,43 |
0,35 |
Z |
0,076 |
|
h2 и h4 |
0,51 |
0,43 |
ϕ |
1°47’24” |
|
h5 и h6 |
0,43 |
0,35 |
K |
1/16 (6,25) |
Параметр |
60 – 102 мм |
114 мм |
α |
33° |
13° |
h1 внутренняя резьба |
1,3 |
1,6 |
h1 наружная резьба |
1,2 |
1,6 |
P |
4,23 |
5,08 |
r |
– |
0,2 |
α1 |
3° |
|
r1 |
0,2 |
|
α2 |
30° |
10° |
r2 |
0,25 |
– |
b |
1,66 |
2,29 |
r3 |
– |
0,8 |
b1 |
1,6 |
2,3 |
r4 |
– |
0,8 |
K |
8,33 |
6,25 |
b2 |
1,8 |
2,43 |
ϕ |
2°23’09” |
1°47’24” |
b4 |
0,3 |
– |
b3 |
1,79 |
2,43 |
Присоединяется муфта к насосно-компрессорным трубам гладкого типа (неравнопрочные) по следующему сборочному чертежу:
Для резьбовых муфтовых соединений труб с высаженными концами НКТВ разработан другой сборочный чертеж:
Для изготовления гладких труб используется следующая таблица:
DN |
P |
D |
d2 |
d1 |
dср |
l2 |
l |
L |
|
номинал |
отклонение |
||||||||
33 |
2,54 |
33,4 |
29,568 |
32,382 |
32,065 |
8 |
16,3 |
29 |
2,5 |
42 |
42,16 |
38,124 |
40,948 |
40,828 |
19,3 |
32 |
|||
48 |
48,26 |
44,042 |
46,866 |
46,924 |
22,3 |
35 |
|||
60 |
60,32 |
55,67 |
58,494 |
58,989 |
29,3 |
42 |
|||
73 |
73,02 |
67,682 |
70,506 |
71,689 |
40,3 |
53 |
|||
89 |
88,9 |
83,12 |
85,944 |
87,564 |
47,3 |
60 |
|||
102 |
3,175 |
101,6 |
94,899 |
98,519 |
99,866 |
10 |
49,3 |
62 |
3,2 |
114 |
114,3 |
107,411 |
111,031 |
112,566 |
52,3 |
65 |
Для муфт гладких НКТ труб разработана другая таблица исполнений:
DN |
P |
D |
d3 |
d0 |
dср |
B |
l0 |
A (натяг) |
33 |
2,54 |
33,4 |
31,21 |
35 |
32,065 |
2 |
8 |
5 |
42 |
42,16 |
39,97 |
43,8 |
40,828 |
2,5 |
|||
48 |
48,26 |
46,1 |
49,9 |
46,924 |
1,5 |
|||
60 |
60,32 |
58,13 |
61,9 |
58,989 |
4 |
|||
73 |
73,02 |
70,83 |
74,6 |
71,689 |
5,5 |
|||
89 |
88,9 |
86,71 |
90,5 |
87,564 |
6,5 |
|||
102 |
3,17 |
101,6 |
98,52 |
103,2 |
99,866 |
9,5 |
6,5 |
|
114 |
114,3 |
111,22 |
115,9 |
112,566 |
6 |
Для насосно-компрессорной трубы с высаженными концами изготовлена следующая таблица:
DN |
P |
Dв |
D |
d2 |
d1 |
dср |
l2 |
l |
L |
|
nom |
lim |
|||||||||
27 |
2,54 |
33,4 |
26,67 |
29,568 |
32,383 |
32,065 |
8 |
16,3 |
29 |
2,5 |
33 |
37,3 |
33,4 |
33,276 |
36,1 |
35,97 |
19,3 |
32 |
|||
42 |
46 |
42,16 |
41,819 |
44,63 |
44,701 |
22,3 |
35 |
|||
48 |
53,2 |
48,26 |
48,833 |
51,662 |
51,845 |
24,3 |
37 |
|||
60 |
3,175 |
65,9 |
60,32 |
59,931 |
63,551 |
64,148 |
10 |
37,3 |
50 |
3,2 |
73 |
78,6 |
73,02 |
72,381 |
76 |
76,848 |
41,3 |
54 |
|||
89 |
95,2 |
88,9 |
88,674 |
92,294 |
93,156 |
47,3 |
60 |
|||
102 |
108 |
101,6 |
101,124 |
104,744 |
106,216 |
51,3 |
64 |
|||
114 |
120,6 |
114,3 |
113,636 |
117,256 |
118,916 |
54,3 |
67 |
Значения размеров для муфт НКТВ собраны в отдельную таблицу:
DN |
dср |
P |
d0 |
D |
d3 |
B |
l0 |
Натяг А |
27 |
32,065 |
2,54 |
35 |
26,67 |
31,21 |
2 |
8 |
5 |
33 |
35,97 |
38,9 |
33,4 |
35,115 |
3 |
|||
42 |
44,701 |
47,6 |
42,16 |
43,846 |
2,5 |
|||
48 |
51,845 |
54,8 |
48,26 |
50,99 |
||||
60 |
64,148 |
3,175 |
67,5 |
60,32 |
62,801 |
3,5 |
9,5 |
6,5 |
73 |
76,848 |
80,2 |
73,02 |
75,501 |
4,5 |
|||
89 |
93,516 |
96,9 |
88,9 |
92,169 |
6,5 |
|||
102 |
106,216 |
109,6 |
101,6 |
104,869 |
||||
114 |
118,91 |
122,3 |
114,3 |
117,569 |
7,5 |
Под резьбой остаточная толщина стенки должна составлять 1 мм для DN менее 48 мм или 2 мм для всех остальных труб.
Для соединения высокогерметичных труб НКМ с уплотнением металл по металлу разработан сборочный чертеж следующего вида:
Рабочий чертеж трубы:
Значения размеров для него скомпонованы в таблицу:
DN |
L |
d2 |
d1 |
dвн |
Конусность |
D |
60 |
65 |
54.175 |
56.575 |
57.925 |
1/12 |
60.32 |
73 |
66.875 |
69.275 |
70.625 |
73.02 |
||
89 |
75 |
81.917 |
84.317 |
86.5 |
88.9 |
|
102 |
94.617 |
97.017 |
99.2 |
101.6 |
||
114 |
98 |
106.375 |
110.175 |
111.1 |
1/16 |
114.3 |
Продолжение таблицы:
DN |
hr |
l5 |
l4 |
l1 |
l |
60 |
1,6 |
10 |
10 |
20 |
45 |
73 |
|||||
89 |
55 |
||||
102 |
|||||
114 |
2 |
14 |
13 |
29 |
66 |
Рабочий чертеж муфты НКМ:
И таблица исполнений для этой муфты:
DN |
L1 |
d0 |
d4 |
d3 |
dвн |
Конусность |
D |
60 |
63 |
62,5 |
54,475 |
59,225 |
57,925 |
1:12 |
60,32 |
73 |
75 |
67,125 |
71,875 |
70,625 |
73,02 |
||
89 |
73 |
91 |
82,117 |
87,7 |
86,5 |
88,9 |
|
102 |
104 |
94,767 |
100,35 |
99,2 |
101,6 |
||
114 |
96 |
116,5 |
106,425 |
112,475 |
111,1 |
1:16 |
114,3 |
Продолжение таблицы:
DN |
A |
B |
l10 |
l8 |
l7 |
l6 |
60 |
4,4 |
3,5 |
15,6 |
43 |
53 |
57 |
73 |
5 |
5 |
15 |
|||
89 |
5,6 |
6,5 |
14,4 |
53 |
63 |
67 |
102 |
6,2 |
6 |
13,8 |
|||
114 |
8 |
5,5 |
24 |
72 |
82 |
90 |
В процессе добычи эксплуатационная колонна может испытывать не одинаковые нагрузки:
Поэтому конкретный тип резьбового соединения, профиль резьбы, ее шаг и длина выбираются проектировщиком с учетом способа добычи, глубины пласта, характеристик нефти, конденсата, газа.
Для увеличения ресурса эксплуатации и скручивания до 20 циклов резьба НКТ может иметь специальное защитное покрытие. Например, термодиффузионным методом на нее наносится слой цинка. В технологии ДИМЕТ применяются еще и медные покрытия, наносимые способом напыления при 70 – 100°С.
Покрытия обладают антизадирными и противоадгезионными свойствами. При этом не происходит разупрочнения металла, снижается способность к самопроизвольному откручиванию. Ресурс труб и муфт повышается в 10 раз, на 40% снижается время сборки/разборки НКТ колонн.
Для уплотнения резьб используется свинцовая смазка Р-402 (PN до 70 МПа), Р-416 (давление среды менее 30 МПа), Р-113 (давление до 50 МПа).
В зависимости от резьбового соединения насосно-компрессорные трубы имеют следующий стандартный ряд типоразмеров:
При использовании удлиненной резьбы НКТУ шаг и высота резьбового профиля увеличены.
Муфта становится длиннее, увеличиваются общие размеры НКТ соединения. На трубах нет сбега резьбы, что позволяет увеличить ресурс:
В исполнении А длина труб составляет 10 м. Первая группа Б исполнения имеет длину 5,5 – 8,5 метров, вторая – 8,5 – 10 метров. По техническим условиям ТУ 3-07501343-07 насосно-компрессорные трубы могут оснащаться специальными замками с повышенным уровнем износостойкости. Они навинчиваются на трубы в заводских условиях с высоким моментом кручения.
Технологический цикл изготовления насосно-компрессорных труб приведен на верхней схеме.
Для нефтепромысловых труб НКТ расшифровка условного обозначения выглядит следующим образом:
Всего стандартами предусмотрено шесть типов резьбовых соединений:
Для складирования, хранения, транспортировки резьбовые части насосно компрессорных труб защищаются пластиковыми предохранительными элементами (ниппель, муфта).
Стандарт на насосно-компрессорные трубы за номером ГОСТ 630 был разработан в 1980 году. Следующая техническая документация ГОСТ Р 52203 появилась только в 2004 году, то есть через 14 лет. В ней увеличен сортамент насосно-компрессорных труб за счет применения заготовок с ране не использовавшейся толщиной стенки. Дополнительно изменился шифр условного обозначения продукции.
Затем в 2009 году были приняты сразу два стандарта ГОСТ Р 53365 и 53366, адаптированные под международные требования API Spec 5CT и ISO 11960. При этом не учитывались единицы измерения из международных стандартов, не использующихся в РФ, и не указаны резьбовые соединения, не применяемые промышленностью нашей страны.
В настоящее время на насосно-компрессорные трубы и резьбовые соединения для них действует регламент следующих стандартов:
Дополнительно некоторыми производителями разработаны стандарты ТУ на производство насосно-компрессорных труб:
При заказе партии труб указывается информация о необходимой их конструкции. Изделия малого диаметра маркируются ударным способом чеканами, большого размера – краской по трафарету.
В стандартах ГОСТ указано применение бесшовной и прямошовной электросварной трубы для изготовления насосно-компрессорных труб со специальными резьбовыми муфтовыми, безмуфтовыми соединениями. При этом для типовых условий нефтезагодобывающих скважин испоьзуются трубы из углеродистых сталей марок 20 и 30, релаксационностойкой жаропрочной нержавеющей низколегированной молибденсодержащей стали 30ХМА.
При высокой вероятности СКРН (растрескивание коррозионно-сульфидное под напряжением) или работе в средах, содержащих несколько компонентов с повышенной степенью агрессивности, применяют стали 15Х5М и 15Х5МФБЧ.
Для обеспечения высоких показателей хладостойкости и пластичности стали прочностной группы Д по ГОСТ 633 рафинируют синтетическими шлаками для снижения процентного содержания в них фосфора и серы.